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埋刮板输送机浮链原因及解决办法

埋刮板输送机浮链多见于MS型及MZ型的上水平输送部分。运行过程中刮板链条不能埋在物料底层、贴着槽底运行,而是被物料向上抬起,在物料的中上层漂移。这样一来,壳体下部的物料便无法带走,轻者增大输送阻力,降低输送效率,减少输送量;重者妨碍刮板链条的正常运行,输送机不能正常工作。

浮链故障还有一个特点,那就是它一量发生后,不可能自行减轻和排除,只会愈来愈严重。产生浮链现象的原因主要有:

一是输送机选型不尽合理,如:槽宽太小,运行速度太高,刮板链条重量较轻,输送距离太长等,是外因;

二是物料特性,当物料呈粉尘状、小颗粒状,具有粘附性较大,压结性较强,特别是吸湿后易固化并呈结实的板块状的特性时,输送中最容易引起浮链的根本性原因。物料输送特性不好,加上输送机选型不当时,浮链几乎是不可避免的。

针对浮链产生的原因,应采取以下措施:

1.对易产生浮链的物料,应选用较大槽宽的机型和重量较大的套筒滚子链,适当减小运行速度,输送距离不宜太长;若距离很长,可考虑使用两台串接起来工作。

2.输送易于产生浮链的物料时,应采用如6-90所示的倾斜焊接的刮板链条,使之在运行中产生一个向下压的垂直分力,迫使刮板链条贴着槽底运行。浮链倾向不大的可采用间断布置的倾斜刮板,以弥补输送效率的降低,减小对底板的磨损;浮链倾向大的应把全部刮板都倾斜焊接。

3.各段壳体的底部不宜增设导轨,要尽量减小刮板的弯曲圆角,取较小的刮板与机槽间隙。最好在刮板链条上配备几个清扫刮板,在头、尾部处采用圆弧挡板将死角挡住。一定要注意使物料卸净以后方才停机,不要让物料在机槽内停留过长的时间。

4.对于已经投入用的、有浮链现象的埋刮板输送机,可采取如图6-91所示的补救措施:在机槽的承载壳体内每隔3-5m配置一段压板压住链条,强制刮板链条不得浮起。注意压住链条的部分不要太长,以免过多地增大运行阻力。

5.经常检查机槽底部是否有固化物料压结层,可在停机后打开水平中间段或上水平段的上盖板进行,如果发现有较硬结层,应及时予以清除。。

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